O seu provedor profesional de troqueles de estampación

 

 

Fundada en 2010, Protech é un fabricante con sede en China-especializado en produtos plásticos e ferraxes, con fortes capacidades en ferramentas de alta-precisión, moldaxe por inxección e estampación de metal. Operamos varias instalacións de produción cunha superficie total de máis de 8.000 ㎡, incluíndo unha fábrica de ferramentas de 2.500 ㎡ en Dongguan e unha fábrica de moldaxe e estampación de 6.000 ㎡ en Shenzhen. Equipado con mecanizado CNC avanzado e sistemas de inspección de precisión, admitimos tolerancias estritas e calidade estable.

 

 
  • Preme -axustar o troquel de estampación de terminais
    Nome do produto:Troquel de estampación progresiva personalizada para buraco ciego EON Presione - encaixe os terminais. . Material do produto:Latón (C18070), aliaxes de cobre (C7025), bronce fosforico
  • Troquel de estampación de terminales BUSBAR
    Nome do produto:Troquel de estampación de terminales BUSBAR chapado en prata de alta -tensión para sistemas de tren motriz NEV. . Material do produto:Cobre-libre de osíxeno T2 (C11000), grosor=1.5 mm
  • Troquelado e estampación progresiva
    Nome do produto:Ferramenta de prensa progresiva personalizada para terminais circulares de automoción. . Materiais aplicables:Latón C18070, cobre C7025, bronce fosforado C5191/C5210, aceiro
  • Troqueles para estampación automotriz
    Nome do produto:Troquel de estampado progresivo personalizado para terminal de remaches compostos de automóbiles. . Materiais terminais:Latón (C18070, C2600), cobre (C1100, C1020), bronce fosforico
  • Troquelado progresivo de metal
    Nome do produto:Troquel de estampación progresiva de alta precisión para gaiolas SFP e QSFP. . Materiais das pezas de destino:Latón (C18070), aliaxe de cobre (C7025), bronce fósforo (C5191, C5210). .
  • Troquel de estampación progresiva de terminais Press Fit
    Nome do produto:Troquel de estampación progresiva personalizada para EON Press-Fit Terminals. . Materiais terminais:Latón (C18070), aliaxes de cobre (C7025, C5191, C5210), bronce fosforescente,
 
Por que escollernos
 
 
 

O noso Certificado

As nosas fábricas están certificadas segundo as normas ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e apoiadas por auditorías UL e SGS, que garanten o cumprimento das normas internacionais de calidade e ambientais.

 
 

Equipo de enxeñería con experiencia

O noso equipo de enxeñería conta cun equipo de deseño profesional con máis de 15 anos de experiencia e un gran grupo de técnicos cualificados, que garanten a experiencia e a innovación en cada proxecto.

 
 

Xestión da calidade

Empregamos ferramentas avanzadas de xestión da calidade como FMEA, PPAP, ECN e SPC/CPK para supervisar e mellorar continuamente os nosos procesos, garantindo unha excelencia constante e a satisfacción do cliente.

 
 

OEM e ODM

Ofrecemos solucións flexibles de OEM e ODM, que dan soporte aos clientes desde o desenvolvemento de conceptos e deseño de enxeñería ata ferramentas, produción e entrega en masa.

 

 

Troqueles para estampación automotriz
 

As matrices de estampación de automóbiles son unha parte esencial do proceso de enxeñería de precisión para a industria do automóbil. Estas ferramentas utilízanse para dar forma e formar metal na forma desexada para a produción de pezas de automóbiles, como paneis de carrocería, compoñentes do chasis e outros elementos estruturais. Sen o uso de matrices de estampación de alta-calidade, sería imposible fabricar as pezas complexas e precisas que son necesarias para os vehículos modernos.

Característica

Especificación

Nome do produto

Troquel de estampado progresivo personalizado para terminal de remaches compostos de automóbiles

Materiais terminais

Latón (C18070, C2600), cobre (C1100, C1020), bronce fosforico (C5191, C5210, C5240), aceiro inoxidable (SUS301, SUS304) - Suministrado en tira metálica

Estrutura da matriz

Troquel progresivo modular, cambio rápido

Procesos de mecanizado clave

Rectificado de alta-precisión, electroerosión por cable-corte, electroerosión, fresado CNC, rectificado óptico

Capacidade de produción

Estampado de alto-volume (adecuado para prensas de 60 a 110 toneladas), vida útil: máis de 10 millóns de golpes

Aplicación primaria

Conectores para automóbiles, arneses de cableado EV/HV, terminais de remaches compostos

 

Vantaxes das matrices de estampación automotriz

 

Alta eficiencia de produción

O estampado permite unha produción rápida e continua de pezas idénticas, ideal para liñas de automoción de gran{0}}volume.

01

Precisión consistente

As matrices mecanizadas por CNC- aseguran unha precisión de nivel-micrón en miles de pezas, minimizando as variacións.

02

Optimización de materiais

O software de anidación e o corte de precisión reducen as taxas de chatarra e reducen os custos dos materiais.

03

Flexibilidade de deseño

As matrices pódense personalizar para formas 3D complexas, o que permite a innovación no deseño e enxeñería do vehículo.

04

Durabilidade e Resistencia

Os procesos de-formación en frío melloran as propiedades mecánicas dos metais, mellorando a lonxevidade das pezas.

05

 

Tipos de matrices de estampación automotriz
 

Troqueles de Blanking

Estes están entre os tipos de matrices máis fundamentais. Un troquel de esbozo úsase para cortar unha forma específica, ou un "en branco", dunha folla de metal máis grande. A peza que se recorta é a parte desexada e o material circundante é chatarra. Este é a miúdo o primeiro paso dun proceso de fabricación en varias-etapas.

 

Troqueles Piercing

Ao contrario dunha matriz de corte, unha matriz perforadora perfora buracos, ranuras ou outros recortes nunha peza de traballo. Neste caso, o material que se perfora é a chatarra, mentres que a folla principal é a parte desexada.

 

Troqueles compostos

Un tipo eficiente de matriz dunha única-estación, unha matriz composta realiza varias operacións de corte nun só golpe de prensa. Por exemplo, pode limpar o contorno exterior dunha arandela mentres perfora ao mesmo tempo o seu orificio central. Isto garante unha excelente concentricidade entre as características e é ideal para producir pezas planas como xuntas e arandelas con alta precisión.

 

Troqueles de combinación

Do mesmo xeito que as matrices compostas, as matrices combinadas realizan máis dunha operación por golpe. Non obstante, combinan unha operación de corte cunha operación sen-corte (formado), como o corte e o dobrado simultáneamente.

 

Troqueles de Formación e Debuxo

Estes troqueles moldean o metal sen cortalo. Os troqueles de conformación utilízanse para dobrar ou dar forma a pezas como soportes, mentres que os troqueles de debuxo estiran ou tiran a chapa metálica nunha forma profunda-tridimensional. O debuxo é o proceso utilizado para crear compoñentes como cárteres de aceite e paneis do corpo.

 

Troqueles de acuñación y estampación

Estes troqueles especializados úsanse para engadir detalles finos ou patróns a unha superficie metálica. Os troqueles de acuñación aplican unha presión extrema para facer que o metal flúe nas intrincadas características da matriz, creando pezas moi detalladas.

 

Aplicacións de matrices de estampación automotriz
 

Industria da automoción:O usuario principal de matrices de estampación, emprégaos para-producir en masa paneis de carrocería, compoñentes do chasis, portas, capós e reforzos estruturais con alta repetibilidade e resistencia.

 

Industria aeroespacial:Utiliza matrices de estampación especializadas para fabricar pezas lixeiras pero duradeiras, como seccións de fuselaxe, nervaduras das ás, capota do motor e armazón interior. Estas matrices deben cumprir tolerancias estritas debido aos requisitos de seguridade e rendemento.

 

Industria electrónica:Emprega matrices de estampación a menor{0}}escala para crear carcasas metálicas, disipadores de calor, conectores, fundas de blindaxe e soportes internos para dispositivos como teléfonos intelixentes, portátiles e unidades de control industrial.

 

Fabricación de aparellos:Usa tecnoloxía de estampación para producir bidóns de lavadoras, paneis de frigoríficos, compoñentes de fornos e canalizacións de climatización.

 

Sector de equipamentos médicos:Aproveita matrices de precisión para fabricar bandexas cirúrxicas, carcasas de máquinas de imaxe e marcos de dispositivos de diagnóstico onde as liñas limpas e a integridade do material son esenciais

 

Uso axeitado dos troqueles de estampación de automóbiles

 
 
01
 

Configuración e aliñamento de matrices

Use sempre ferramentas de aliñamento de precisión e siga as directrices do fabricante durante a instalación. A configuración axeitada garante unha distribución uniforme da forza e evita que os bordos se astillen ou se abrasen.

 
02
 

Compatibilidade de prensa

Verifique que o tonelaxe, a lonxitude da carreira e a velocidade da prensa coincidan coas especificacións de deseño da matriz para evitar a sobrecarga.

 
03
 

Formación de operadores

Asegúrese de que o persoal estea adestrado en manexo seguro, técnicas de carga adecuadas e procedementos de parada de emerxencia.

Press-fit Terminals Stamping Die

 

 
 
Compoñentes de matrices de estampación automotriz
01.

Golpe

Da forma á chapa metálica aplicando forza cara abaixo.

02.

Cavidade da matriz

Soporta a chapa metálica e forma a forma oposta.

03.

Die Base

Proporciona soporte estrutural e mantén as pezas do molde no seu lugar.

04.

Sistema de guía

Asegura que a cavidade do punzón e da matriz estean perfectamente aliñadas durante a estampación.

 

Fluxo do proceso de matrices de estampación automotriz

 
 

Representación do artista:Artistas ou deseñadores debuxan pezas e prototipos utilizando software CAD para preparalo para o proceso de modelado. Este paso axúdalles aos fabricantes a determinar se unha peza ten defectos, se parece pouco atractiva, é rendible-ou é estruturalmente débil.

 
 

Modelado:Usando un deseño aprobado, os artistas gráficos usan troqueles de automóbiles para facer representacións en 3D que mostran os diferentes elementos dun automóbil e o proceso de construción--paso a paso.

 
 

Aprobación:As matrices de automoción aprobadas son as que crearán compoñentes seguros. Dado que se necesitan ata tres ou máis matrices para facer un panel de coche, o proceso de estampación tamén debe ser financeiro e estético agradable.

 
 

Creación de selos de matrices de automoción:O tamaño dos troqueles e a súa respectiva maquinaria depende das prensas utilizadas e das pezas que vaian fabricar. Un fabricante pode usar grandes troqueles para automóbiles, por exemplo, para pezas como capós ou portas. Cando se completan as matrices de estampación, comeza o proceso de fabricación.

 

 

Materia lof Troqueles de estampación automotriz

 
Aceiro de alta -velocidade (HSS)

Coñecido pola súa excelente dureza e resistencia á calor, o HSS é ideal para operacións de estampación de alta-velocidade nas que a fricción xera calor importante. Mantén a integridade do bordo en uso continuo, polo que é axeitado para compoñentes complexos de automóbiles como soportes e conectores.

Carburo de volframio

Ofrece unha dureza e unha resistencia ao desgaste superiores, polo que é perfecto para tiradas de produción de gran-volume. Aínda que é máis fráxil que o aceiro, a súa lonxevidade reduce a frecuencia de substitución e mellora a-eficiencia de custos ao longo do tempo, especialmente para pezas de precisión, como carcasas de sensores ou compoñentes de transmisión.

Aliaxes de aceiro para ferramentas (por exemplo, D2, A2, O1)

Estes están deseñados para a resistencia ao impacto e a estabilidade dimensional. As aliaxes como D2 proporcionan unha combinación equilibrada de resistencia ao desgaste e tenacidade, ideal para estampar aceiro de alta-resistencia ou aceiro avanzado de alta-resistencia (AHSS) que se usan en cadros de vehículos modernos e estruturas de seguridade.

 

Mantemento
1

Comprobacións visuais e táctiles

Inspeccione os bordos de corte, os narices de perforación e os pasadores guía despois de cada quenda de produción para detectar sinais de astillamento, rachaduras ou deformacións.

2

Comprobacións visuais e táctiles

Inspeccione os bordos de corte, os narices de perforación e os pasadores guía despois de cada quenda de produción para detectar sinais de astillamento, rachaduras ou deformacións.

3

Horario de substitución

As pezas de alto-desgaste, como punzóns e láminas de cizalla, deben ser rotadas ou substituídas en función do reconto de ciclos, non só de danos visibles.

4

Rexistro de mantemento

Manter rexistros detallados de inspeccións, substitucións e axustes para seguir as tendencias de rendemento e planificar o mantemento futuro.

 

FAQ

 

P: A etiqueta ou o paquete está personalizado?

R: Si, podemos ofrecer paquetes e etiquetas OEM OU ODM

P: Hai unha pequena cantidade dispoñible?

R: Si, podemos aceptar a pequena cantidade, incluso 1 conxunto de troqueles de estampación.

P: Cal é o teu-tempo estándar?

R: É difícil proporcionar un prazo de-concesión estándar sen detalles específicos sobre a peza concreta, o calibre do material, o requisito de superficie ou outros detalles específicos necesarios. Pero controlamos o noso-tempo normal de entrega é de 30 a 60 días.

P: Como controlas os teus procesos de fabricación?

R: Cada peza que fabricamos comeza cunha revisión completa da impresión, as tolerancias, os requisitos de pezas específicas do cliente e as demandas dos clientes para garantir que todos os pasos sexan a pé correctamente. Ofrecemos un documento de inspección que inclúe a folla de configuración, os materiais que utilizamos, os requisitos de proba e os requisitos do paquete. Se o precisas, programaremos unha reunión de inicio contigo que quizais sexa mellor.

P: Que tal o servizo pos-venda?

R: Normalmente, os produtos nunca teñen fallos, pero se isto ocorre, envíe fotos. Se son os nosos problemas, compensaremos ou enviaremos outros bos.

Somos ben-coñecidos como un dos principais fabricantes e provedores de matrices de estampación en China. Con máis de 15 anos de experiencia, dámoslle a benvida a mercar matrices de estampación de alta calidade a prezos competitivos na nosa fábrica. Póñase en contacto connosco para máis detalles.

Enviar consulta