O teu provedor profesional de moldes de goma de silicona
Fundada en 2010, Protech é un fabricante con sede en China-especializado en produtos plásticos e ferraxes, con fortes capacidades en ferramentas de alta-precisión, moldaxe por inxección e estampación de metal. Operamos varias instalacións de produción cunha superficie total de máis de 8.000 ㎡, incluíndo unha fábrica de ferramentas de 2.500 ㎡ en Dongguan e unha fábrica de moldaxe e estampación de 6.000 ㎡ en Shenzhen. Equipado con mecanizado CNC avanzado e sistemas de inspección de precisión, admitimos tolerancias estritas e calidade estable.
-
![Molde de silicona HCR personalizado]()
Molde de silicona HCR personalizadoNome do produto:Molde de inxección de silicona HCR personalizado para elementos de selado aeroespacial de alta fiabilidade. . Material do produto:HCR/LSR (Wacker, Dow Corning, Shin-Etsu, Elkem); -
![Molde de goma de silicona LSR]()
Molde de goma de silicona LSRDetalles do produto:Selado mate do conector WTB. . Material:Premium LSR (Wacker, Dow Corning, Shin-Etsu, Elkem); Graos médicos/industriais dispoñibles. . Estrutura do molde:Deseño personalizado -
![Molde de goma de silicona líquida autolubricante]()
Molde de goma de silicona líquida autolubricanteNome do produto:Molde de goma de silicona líquida autolubricante para aplicacións electrónicas automotrices. . Estrutura do molde:2/4/8/16/32/64 cavidades, moldes de canal frío de 2 placas/3 placas. -
![Moldeo de selado de conectores]()
Moldeo de selado de conectoresNome do produto:Compoñentes de selado de conexións eléctricas personalizadas. . Material do produto:Caucho de silicona LSR/HCR (Wacker, Dow Corning, Shin-Etsu, Elkem) - Graos para HT, FR, LS, FDA, -
![Moldeo de silicona LSR]()
Moldeo de silicona LSRNome do produto:Molde LSR / HCR personalizado para elementos de selado IP68. . Estrutura do molde:Molde de 2/3 placas, con/sen sistema Cold Runner. . Estándar de selado:IP67 / IP68. . Material do -
![Caucho de silicona LSR]()
Caucho de silicona LSRNome do produto:Compoñentes de selado do conector LSR. . Marca do material:Materiais personalizados, Wacker/Dow Corning/Shin-Etsu/Elkem/Xin'an Tianyu. . Estrutura do molde:Sistema Cold Runner, -
![Molde de silicona sobre moldeado]()
Molde de silicona sobre moldeadoNome do produto:Molde de silicona personalizado sobre moldeado para produtos de conectores impermeables. . Estrutura do molde:Sistema de sobremoldeo 2K de deseño de precisión (dous-tiros).. .
Por que escollernos
O noso Certificado
As nosas fábricas están certificadas segundo as normas ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e apoiadas por auditorías UL e SGS, que garanten o cumprimento das normas internacionais de calidade e ambientais.
Equipo de enxeñería con experiencia
O noso equipo de enxeñería conta cun equipo de deseño profesional con máis de 15 anos de experiencia e un gran grupo de técnicos cualificados, que garanten a experiencia e a innovación en cada proxecto.
Xestión da calidade
Empregamos ferramentas avanzadas de xestión da calidade como FMEA, PPAP, ECN e SPC/CPK para supervisar e mellorar continuamente os nosos procesos, garantindo unha excelencia constante e a satisfacción do cliente.
OEM e ODM
Ofrecemos solucións flexibles de OEM e ODM, que dan soporte aos clientes desde o desenvolvemento de conceptos e deseño de enxeñería ata ferramentas, produción e entrega en masa.
Moldeo de silicona LSR
A goma de silicona líquida (LSR) é un material elastomérico de alta calidade moi utilizado nos procesos de moldaxe por inxección debido á súa excepcional estabilidade térmica, biocompatibilidade e durabilidade a longo-. As pezas de moldura LSR están deseñadas para aplicacións de alto-rendimento en industrias como a automoción, os dispositivos médicos, a electrónica de consumo e o aeroespacial. A formulación única de LSR e os seus compoñentes de apoio garanten unha calidade, precisión e fiabilidade consistentes en condicións extremas.
|
Característica |
Especificación |
|
Nome do produto |
Molde LSR/HCR personalizado para elementos de selado IP68 |
|
Estrutura do molde |
Molde de 2/3 placas, con/sen sistema Cold Runner |
|
Estándar de selado |
IP67 / IP68 |
|
Material do molde |
SKD61, S136, 1.2344 (ESR), 1.2316, 1.2738 (HH) |
|
Normas de moldes |
Meusburger, Hasco, Misumi, DME |
|
Procesos clave |
CNC de precisión, electroerosión (Sodick, Makino), arame-Corte (Sodick, Seibu), rectificado de superficies (Yutong), pulido |
|
Capacidade mensual |
20 - 30 Conxuntos |
|
Aplicacións básicas |
Electrónica de vehículos de nova enerxía, conectores electrónicos de precisión, aeroespacial, dispositivos médicos, sistemas de control industrial |
Vantaxes do moldeado de silicona LSR
Control de calidade superior
A moldaxe por inxección LSR ofrece unha repetibilidade e un control de calidade excepcionais. O proceso automatizado minimiza os erros humanos e garante unha calidade consistente das pezas lote tras lote.
Flexibilidade de deseño
A natureza líquida do LSR permite xeometrías complexas, paredes finas e detalles complicados que son difíciles ou imposibles de conseguir con outros materiais. Os deseñadores poden crear pezas con socavacións, bisagras vivas e funcións integradas.
Operacións secundarias reducidas
Moitas pezas LSR requiren operacións de acabado mínimas. O excelente acabado superficial e a precisión dimensional adoitan eliminar a necesidade de recortar, limpar ou outros procesos de post-moldeo.
Beneficios ambientais
O LSR é reciclable e produce un mínimo de residuos durante a produción. A ausencia de disolventes e os baixos requisitos enerxéticos fan que sexa unha opción de fabricación respectuosa co medio ambiente.
Tipo de moldura de silicona LSR
01
Moldeo LSR de tiro único-
O enfoque máis común onde o LSR se inxecta directamente na cavidade do molde. Este método é ideal para pezas simples a moderadamente complexas e ofrece os tempos de ciclo máis rápidos.
02
Moldeo multi-LSR
Técnica avanzada que permite moldear múltiples materiais ou cores nun só ciclo. Isto permite montaxes complexas e reduce os requisitos de montaxe post-moldeo.
03
Sobremoldeo LSR
Proceso no que o LSR se moldea sobre substratos-preexistentes como metal, plástico ou tecido. Isto crea fortes enlaces químicos e permite complexos conxuntos de varios-materiais.
04
Moldeo de inserción
O LSR está moldeado arredor de insercións pre-colocadas, como compoñentes metálicos, creando conxuntos integrados con excelentes propiedades de selado.
Aplicación de molduras de silicona LSR
Produtos de consumo
O LSR úsase amplamente en bens de consumo diario debido á súa natureza non-tóxica, á súa resistencia á calor (normalmente de -50 graos a 200 graos ) e ás súas calidades-suaves ao tacto. Cumpre coa FDA para o contacto con alimentos, polo que é perfecto para utensilios de cociña como alfombras de cocción, espátulas e pezones para biberóns.
Médico e Sanitario
No ámbito médico, o LSR biocompatible é esencial para a fabricación de compoñentes críticos como máscaras respiratorias, catéteres, dispositivos implantables e sistemas de administración de fármacos como selos de bombas de insulina. Cumpre as normas ISO 10993 e USP Clase VI, o que garante a seguridade para o contacto humano prolongado.
Electrónica
A industria electrónica depende do LSR para selar e protexer circuítos e compoñentes sensibles contra danos ambientais. As xuntas e encapsulantes LSR proporcionan un excelente illamento dieléctrico e permanecen estables en amplos intervalos de temperatura, evitando curtocircuítos e degradación do rendemento.
Aplicacións de automoción
Os vehículos modernos usan compoñentes LSR en sistemas baixo-o-capó onde a resistencia á calor, ao aceite e ás vibracións é fundamental. Os exemplos inclúen xuntas de motor, selos do sistema de ignición, carcasas de sensores e lentes de faros LED.
Selos e xuntas industriais
A resistencia do LSR á radiación UV, ao ozono, á auga e a unha ampla gama de produtos químicos faino ideal para ambientes industriais esixentes. Utilízase amplamente en bombas, válvulas, sistemas de tubaxes e maquinaria en sectores como petróleo e gas, procesamento químico e tratamento de augas residuais.
Aeroespacial e Defensa
Aínda que non figura na lista orixinal, LSR xoga un papel crecente nas aplicacións aeroespaciais e de defensa. Utilízase en selos de cabina, illamento de aviónica e sistemas de control ambiental debido ao seu rendemento a gran altitude e temperaturas extremas.
Opcións de personalización do moldeado de silicona LSR
Cor
Dispoñible nunha ampla gama de cores estándar ou personalizadas mediante pigmentos compatibles cos estándares médicos ou alimentarios-.
01
Dureza
Axustable de moi suave (Shore A 10) a firme (Shore A 80), o que permite flexibilidade na sensación táctil e no rendemento.
02
Textura superficial
Pódese producir con acabados lisos, mate, texturizados ou estampados para agarre, estética ou marca.
03
Aditivos materiais
Pódense engadir recheos como sílice ou materiais condutores para mellorar a resistencia mecánica, a condutividade térmica ou as propiedades eléctricas.
04
Moldeo multi-compoñente
O sobremoldeo ou o moldeado en dous-tiros permite a integración con plásticos ríxidos ou outros materiais para conxuntos complexos.
05
Proceso de Moldeo de Silicona LSR
Preparación do material
O proceso comeza coa preparación do sistema LSR de dous-compoñentes. A parte A contén a base de silicona e o axente de reticulación, mentres que a parte B contén o catalizador de platino. Estes compoñentes almacénanse por separado para evitar o curado prematuro.
Dosificación e mestura
As bombas dosificadoras precisas entregan proporcións exactas de Parte A e Parte B a un mesturador estático. A proporción de mestura é normalmente de 1:1 ou 10:1, dependendo da formulación específica de LSR. A mestura consistente é fundamental para conseguir propiedades uniformes do material.
Inxección e Moldeo
O LSR mesturado inxéctase en moldes quentados (normalmente 170-200 graos) utilizando máquinas de moldeo por inxección especializadas. O material flúe a través de corredores e portas para encher completamente as cavidades do molde.
Proceso de curado
A calor do molde inicia a reacción de vulcanización catalizada por platino{0}. A silicona líquida transfórmase nun elastómero sólido mediante a reticulación, que normalmente leva 30-180 segundos dependendo do grosor e da complexidade da peza.
Desmoldeo e Acabado
Unha vez curadas, as pezas desmoldan automaticamente. As propiedades de liberación inherentes do LSR adoitan eliminar a necesidade de axentes de liberación de moldes, reducindo o tempo de ciclo e mellorando a calidade das pezas.
Materiais utilizados na moldura de silicona LSR
Caucho de silicona (polímero base)
O compoñente principal das pezas de moldeo LSR é a goma de silicona líquida, un sistema de polímero curado en dúas-partes de platino-. Coñecido pola súa excelente elasticidade e resistencia, LSR mantén a flexibilidade nun amplo rango de temperaturas (normalmente de -50 graos a 200 graos). Resiste á exposición aos UV, ao ozono e ao envellecemento, polo que é ideal para aplicacións de selado ao aire libre e críticas.
Axentes de curado (catalizadores)
Os axentes de curado inician a reacción de enlace cruzado-que transforma a silicona líquida nun elastómero sólido e duradeiro. Os catalizadores baseados en platino-son o estándar para o LSR de alta-pureza debido ao seu curado limpo e eficiente e á falta de subprodutos. Os sistemas baseados en peróxido-son unha alternativa, pero son menos comúns en aplicacións de precisión debido ao potencial cheiro e residuos.
Aditivos de silicona
Os aditivos mestúranse nas formulacións LSR para mellorar o rendemento, a aparencia e a procesabilidade. Os tipos comúns inclúen colorantes (para identificación ou marca), axentes de liberación (para evitar que se peguen aos moldes) e aditivos funcionais como retardantes de chama ou axentes antimicrobianos.
Materiais de recheo
Engádense recheos como sílice pirogénica, microesferas de vidro ou po cerámico para modificar as propiedades físicas e económicas do LSR. Reforzan a matriz polimérica, melloran a resistencia á rotura, reducen a contracción e reducen os custos das materias primas. Algúns recheos tamén melloran o illamento eléctrico ou a condutividade térmica.
Mantemento
Limpeza
Use xabón suave ou deterxente con auga morna e un pano suave ou unha esponxa. Enxágüe ben e seque ao aire.
Desinfección
Para pezas de-contacto médico ou alimentaria, use produtos de limpeza a base de alcohol-ou desinfectantes aprobados que non conteñan disolventes agresivos.
Evitar
Limpadores abrasivos, lixivia-a base de cloro, ácidos fortes ou álcalis, que poden danar a superficie ou acelerar o envellecemento.
Almacenamento
Mantéñase lonxe da luz solar directa, fontes de ozono (por exemplo, motores) e temperaturas extremas cando non estea en uso.
FAQ
Somos ben-coñecidos como un dos principais fabricantes e provedores de moldes de silicona en China. Con máis de 15 anos de experiencia, dámoslle a benvida a mercar moldes de goma de silicona de alta calidade a prezos competitivos na nosa fábrica. Póñase en contacto connosco para máis detalles.
Produtos populares
