Punzón de alta precisión para troquel de estampación progresiva
Especificacións técnicas
|
Parámetro |
Especificación |
|
Nome do produto |
Punzón de alta precisión para troquel de estampación progresiva |
|
Materiais |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650, etc |
|
Técnica de procesamento |
CNC→ Rectificado de superficies→ EDM→ Fío-Corte→ Rectificado de perfiles |
|
Capacidade mensual |
8.000 unidades ~ 15.000 unidades |
|
Aplicacións |
Conectores/escudos (electrónica), contactos de batería de vehículos eléctricos (enerxía nova), carcasas de sensores (electrónica automática), compoñentes EMI (comunicacións 5G), pezas de dispositivos cirúrxicos (médicos) |
Vantaxes básicas
Investimos en maquinaria de-primeiro nivel para garantir que todas as pezas que producimos cumpran as especificacións exactas. A nosa instalación está equipada con-marcas líderes do sector, que inclúen:
● Sodick e MakinoEDM(6 máquinas)- para un acabado de superficie superior e detalles complicados
● Sodick & Seibu Wire-Corte(7 máquinas)- Ofrecer unha precisión excepcional en xeometrías complexas
● Amoladora de perfil Waida (3 máquinas)– Para rectificado e acabado óptico ultra-precisos.
● Yutong e rectificadoras de superficie (10 máquinas)–– Para un rectificado e acabado ultra-precisos.
● Remoladoras de superficie Kenton (2 Máquinas)– Para moenda e acabado ultra-precisos.
● CMM hexagonal (1 máquina)– habilitar a inspección e verificación a nivel-micrón
● Nikon Proxectores(3 máquinas)– para medicións ópticas precisas e garantía de calidade
● Altímetros Nikon (8 máquinas)-para a medición precisa de dimensións e garantía de calidade
● Medidor 2D Wanhao (3 máquinas)-para medición óptica precisa e garantía de calidade
Con estas tecnoloxías avanzadas, garantimos tolerancias estritas, consistencia e fiabilidade en cada peza que fabricamos.
A calidade non é só un obxectivo-está integrado nos nosos procesos. Como fabricante certificado de forma sistemática, cumprimos estándares recoñecidos a nivel mundial, incluíndo:
● ISO 9001- Garantir unha xestión coherente da calidade
● ISO 14000- Comprometerse cunha fabricación responsable co medio ambiente
● IATF 16949- Cumprindo os estritos requisitos da industria do automóbil
Desde a inspección das materias primas ata a entrega final, o noso equipo de control de calidade segue un proceso estricto para garantir que cada compoñente funciona como se espera-en todo momento.
Entendemos que o tempo é fundamental na produción de pezas de molde. É por iso que optimizamos o noso fluxo de traballo para ofrecer tempos de resposta competitivos e flexibles:
● Ordes estándar: 12-18 días
● Solicitudes Urxentes: 7-12 días
O noso enfoque centrado no cliente- significa que nos adaptamos á túa liña de tempo. Cunha ampla experiencia atendendo a clientes europeos e estadounidenses, estamos ben-versificados para satisfacer as expectativas transcontinentais de tempo e comunicación.
Como fabricante de fonte directa con sede en China, eliminamos os intermediarios innecesarios. Isto permítenos ofrecer:
● Reducir os custos de produción sen comprometer a calidade
● Prezos transparentes sen taxas ocultas
● Maior valor para o seu investimento en comparación coas empresas comerciais ou revendedores
Ao asociarse connosco, accede ás vantaxes directas-de fábrica e a unha cadea de subministración simplificada que reduce custos e mellora a eficiencia.
Non só fornecemos pezas de moldes-construímos asociacións duradeiras. O noso equipo aporta anos de experiencia na fabricación de pezas de recambio de moldes de precisión, apoiada por un modelo de servizo sensible. Se necesitas asistencia técnica, requisitos personalizados ou actualizacións periódicas, estamos aquí para garantir unha colaboración fluida e produtiva.
Exhibición Taller
Por que nos eliximos para perforar de alta precisión para troquel de estampación progresiva?
Exemplo de caso
Perforadora de terminal automotriz para provedor de nivel 1
● Desafío: tolerancia de ± 0,002 mm en bronce fosforado de 0,8 mm de espesor
● Solución: Punzón DC53 con punta ASP60 (unión de material dual-)
● Resultado: 98% first-pass yield, tool life >500 mil golpes
Flexibilidade de personalización
● Acepta debuxos 2D (DWG/PDF/DXF) e modelos 3D (STEP/IGES/STEP/PRT)
● Prazo de produción por lotes: 7-15 días
Protocolo de Garantía de Calidade
1.Certificación de materias primas (MTC con informe de tratamento térmico-)
2.Comprobacións en-proceso (probas dimensionales e de dureza)
3.Inspección final: 100 %-informe de dimensión proporcionado
O noso fluxo de traballo
Fase 1: cotización e tramitación de pedidos
Paso 1: Consulta e recibo de debuxo
● Acción:
○ O cliente envía Solicitude de cotización (RFQ) incluíndo debuxos 2D/3D (en formatos como .dwg, .step, .igs), especificacións do material, cantidade e calquera requisito especial.
○ Acusamos recibo da solicitude dentro4 horas laborables.
● Consideracións clave:
○ Calidade do debuxo:Verifique a integridade dos debuxos, a claridade das tolerancias, as dimensións xeométricas e as tolerancias (GD&T) e a viabilidade técnica.
○ Comunicación:Aclare inmediatamente co cliente calquera ambigüidade no debuxo ou requisitos. AFicha técnica de aclaraciónpode utilizarse para este fin.
Paso 2: cotización e revisión técnica
● Acción:
○ O noso equipo de enxeñería realiza aDFM (Design for Manufacturability)análise.
○ Calculamos custos (material, mecanizado, tratamento, etc.) e prazos de entrega.
○ Un detalladoCotización Comercialenvíase ao cliente, incluíndo: prezo unitario, prezo total, condicións de entrega (por exemplo, FOB, CIF), condicións de pagamento (por exemplo, depósito de 30 % T/T, 70 % antes do envío) e prazo de entrega estimado.
● Consideracións clave:
○ Valor engadido-Suxestión:Se a nosa análise DFM suxire un cambio de deseño que pode aforrar custos ou mellorar o rendemento sen comprometer a función, proporémolo ao cliente.
○ Transparencia:A cita debe ser clara e detallada para evitar futuras disputas.
Paso 3: Confirmación de pedido e contrato
● Acción:
○ Tras a aprobación da cotización por parte do cliente, aOrde de compra (PO)é recibido.
○ Emitimos aFactura proforma (PI)ou formalContrato de vendapara que o cliente confirme.
○ Despois de que o cliente realice o pago do depósito, a orde programarase oficialmente no noso sistema de produción.
● Consideracións clave:
○ Verificación final:Asegúrese de que o pedido coincida exactamente coas especificacións citadas.
○ Documentación:Todos os acordos (debuxos aprobados, especificacións técnicas) están arquivados como o estándar oficial para a produción e inspección.
Fase 2: Produción e Control de Calidade
Paso 4: Planificación da produción e adquisición de material
● Acción:
○ A orde de produción créase cun únicoNúmero de traballopara o seguimento.
○ As materias primas (aceiro, carburo, etc.) encárganse a provedores certificados.
○ Obtéñense certificados de materiais (por exemplo, certificado de fábrica) para a rastrexabilidade.
● Consideracións clave:
○ Trazabilidade do material:Todos os materiais están rotulados co número de traballo. Mantemos rexistros dos certificados de materiais.
○ Tempo de memoria intermedia:Ten en conta os posibles atrasos na entrega de material ao planificar o calendario.
Paso 5:Parte Fabricación
● Acción:
○ Programación:Os programadores CAM crean programas de mecanizado para fresadoras CNC, electroerosión por -fío e electroerosión-sinker, etc.
○ Configuración e inspección do primeiro artigo (FAI):A máquina está configurada e a primeira peza está mecanizada. IstoArtigo primeiroinspeccionase a fondo contra o debuxo.
○ Mecanizado a granel:Só despois de que se aprobe a FAI, comeza o mecanizado a granel.
● Consideracións clave:
○ FAI é crítico:Este paso evita a produción en masa de pezas defectuosas. AInforme FAIpódese proporcionar previa solicitude.
○ In{0}}Inspección de proceso (IPI):Os operarios realizan comprobacións periódicas das dimensións críticas durante o proceso de mecanizado.
Paso6: Control de Calidade e Inspección Final
● Acción:
○ O 100 % das pezas acabadas son sometidas a unha inspección final.
○ A inspección inclúe: dimensións críticas (usando Hexágono CMM, Proxector Nikon, Altímetro), dureza (utilizando o Probador de dureza), acabado superficial e aspecto visual.
○ A Informe de inspección final (FIR)e aInforme resumo da dimensiónson xerados.
● Consideracións clave:
○ A documentación é clave:Os informes de inspección acreditan a conformidade. Estamos preparados para compartir isto co cliente.
○ Non-conformidade:Calquera peza-non conforme segrega e infórmase. Informaremos inmediatamente ao cliente e proporémoslle unha solución (reelaborar ou refacer).
Fase 3: entrega e posvenda
Paso 7: embalaxe e envío
● Acción:
○ As pezas límpanse, prevénse-a oxidación e embalanse segundo os requisitos do cliente ou os nosos envases industriais estándar (por exemplo, selados ao baleiro, envoltos en burbullas-, colócanse en ranuras individuais en caixas resistentes).
○ Prepáranse documentos de embarque (lista de embalaxe, factura comercial, carta de embarque/factura aérea).
○ As mercadorías son enviadas e a información de seguimento ofrécese ao cliente.
● Consideracións clave:
○ Embalaxe seguro:O obxectivo é garantir que as pezas cheguen en perfectas condicións sen danos durante o transporte.
○ Precisión do documento:Asegúrese de que todos os documentos de envío sexan precisos para evitar problemas de despacho aduaneiro.
Paso 8: servizo posvenda-
● Acción:
○ Facemos un seguimento co cliente despois da recepción para garantir a satisfacción.
○ Gardamos todos os datos do proxecto (debuxos, programas, rexistros de inspección) no arquivo durante un mínimo de10 anospara pedidos futuros ou solución de problemas.
○ Ofrecemos soporte técnico continuo para calquera dúbida relacionada coas pezas.
● Consideracións clave:
○ Comunicación proactiva:Non esperes por problemas. Un sinxelo correo electrónico de seguimento-constrúe relacións fortes.
○ Mellora continua:Damos a benvida e valoramos todos os comentarios dos clientes para mellorar os nosos procesos e produtos.
Etiquetas en quente: pezas de estampación progresiva, fabricantes de pezas de estampación progresiva de China, provedores, fábrica
