Componentes de moldes personalizados de alta-precisión para aplicacións de moldeo por inxección esixentes
Fabricante de ferramentas de China conforme a ISO-con resposta rápida e eficiencia de custos
No mundo de-alta aposta do moldeado por inxección de plásticos, cada compoñente do molde determina o resultado. Desde a lonxevidade da ferramenta ata a precisión e o acabado superficial da peza final de plástico, a calidade dos compoñentes mecanizados do molde non é-negociable. En Protech non somos só un provedor; somos o teu socio estratéxico en precisión. Como fabricante especializado dedicado aPezas mecanizadas a medida para moldes de inxección de plástico, transformamos os teus debuxos en 2D e 3D en compoñentes de alto-rendimento, duradeiros e que se adaptan perfectamente que forman a columna vertebral das operacións de moldeo-de clase mundial.
A nosa misión principal é entregarprecisión intransixente, fiabilidade robusta e valor excepcionala través dos nosos sistemas de calidade rigorosos e de fabricación integrada verticalmente. Entendemos que o tempo de inactividade é custoso e a coherencia é o rei.
Cadro de especificacións técnicas
|
Parámetro |
Detalle da capacidade |
|
Nome do produto |
Pezas mecanizadas a medida para moldes de inxección de plástico |
|
Materiais |
SKD61/H13, Assab 718/S136, Bohler W303, CF-H40S+ (CERATIZIT), etc. |
|
Procesos |
Fresado CNC, afundimento por electroerosión, corte de arame-, rectificado de precisión, pulido manual |
|
Capacidade mensual |
10,000 - 15,000 unidades (escalable a 20,000) |
|
Aplicacións |
Molde NEV Electronics • Molde conector médico • Molde conector aeroespacial • Molde conectores de precisión |
Personalización inigualable: do teu proxecto ao noso banco
O deseño do teu molde é único e os teus compoñentes deben ser un reflexo perfecto dese deseño. A nosa experiencia reside na verdadeira personalización.
Precisión baseada en plano{0}:Somos especializados en mecanizar compoñentes directamente do teu fornecidoDebuxos de pezas de moldes 2D e 3D. O noso equipo de enxeñería analiza meticulosamente cada detalle-tolerancias, axustes, acabados de superficie e requisitos funcionais-para crear un plan de fabricación preciso.
Dominio do material:Traballamos con aceiros e aliaxes de moldes probados e premium para garantir un rendemento óptimo. Os materiais comúnmente procesados inclúen:
○ SKD61 (JIS) / H13 (AISI):Para unha excelente tenacidade ao traballo en quente e resistencia á fatiga térmica.
○ Assab (Uddeholm) e Bohler (Böhler) Graos:Como 718, S136, W.303, etc., para unha maior pulidabilidade, resistencia á corrosión e estabilidade dimensional.
○ CF-H40S+ de CERATIZIT:Un aceiro de metalurxia en po de alto-rendimento deseñado para unha resistencia extrema ao desgaste e unha gran capacidade de pulido en aplicacións esixentes.
Cumprimento de normas:Somos expertos no mecanizado de compoñentes para cumprir os principais estándares internacionais de base de moldes e compoñentes, garantindo unha integración perfecta cos seus sistemas existentes. Isto inclúeEstándares de Meusburger, Hasco, Misumi e DME.
Por que os fabricantes globais nos elixen
Custo
Aforro do 40 % fronte a fontes alemás/xaponesas (confirmado pola auditoría automática de clientes de nivel 1)
Tempo de entrega
Cotización media de 24 horas • Ciclos de produción de 7 ~ 15 días
Capacidade de resposta
Enxeñeiros de proxectos dedicados con<4h email response time
Certificacións
ISO 9001:2015 • IATF16949• ISO14000
Deseñado para aplicacións críticas
Os nosos compoñentes de moldes de alta precisión son-esenciais nas industrias onde a precisión do nivel-micrón define a viabilidade do produto:
Electrónica de vehículos de nova enerxía
Selos da carcasa da batería (± 0,01 mm de tolerancia)
01
Dispositivos Médicos
Cavidades do dispositivo implantable (Acabado espello Ra Inferior ou igual a 0,05 μm)
02
Aeroespacial
Carcasas de sensores con ventilacións de gas con textura EDM-
03
Controis industriais
Insercións de conector de 32 cavidades (Ciclo de vida: 1M+ de disparos)
04
Caso Real
Entregouse 56 xogos de pines de núcleo M390 para portos de carga de vehículos eléctricos.
05
Capacidades de fabricación de precisión
A nosa capacidade está impulsada por unha flota dedicada de maquinaria avanzada no noso departamento de pezas de moldes, que garante capacidade, precisión e repetibilidade.
Departamento de electroerosión (Sinker):8 máquinas incluídasSodick AD32LSeMakino EDG2/EDG3para cavidades complexas, esquinas afiadas e nervaduras profundas con acabados superficiais superiores.
Departamento de electroerosión por -fio:7 máquinas incluídasSodick AQ360LSeSeibu M50Bpara o corte de alta-precisión de perfís complicados, compoñentes de punzón e matriz e ángulos de conicidade cunha precisión excepcional.
Departamento de molienda:10 unidades deAmoladoras de superficie Yutong 618Spara conseguir unha planitude, paralelismo e acabados de superficie ultra-en placas, insercións e compoñentes de guía.
Moenda especializada: 2 Rectificadoras de perfil Waidapara o rectificado de precisión de xeometrías de formas complexas e perfís directamente sobre os compoñentes.
Centro de traballo CNC:primeiro paso crítico que configura a xeometría do núcleo da súa peza de molde personalizado e mecaniza un electrodo de cobre de alta precisión.
Exhibidor de taller de ferramentas avanzadas
Control de calidade -cero compromiso
Estamos equipados con equipos de inspección avanzados para garantir a precisión da medición das pezas cunha tolerancia estreita. Tamén solicitamos os certificados ISO 9001, TS16949 e ISO14001 segundo os requisitos de diferentes clientes.
● Todos os lotes de materias primas van acompañados de certificados de proba de fábrica (MTC).
● Realizamos verificacións de calidade do material, dureza (inicial) e inspección visual para detectar defectos.
● Os materiais críticos poden ser sometidos a análise espectral para confirmar a composición química.
● Primeira-inspección do artigo:Despois da configuración inicial e do mecanizado da primeira parte, realízase unha inspección completa usando CMM, proxectores e altímetros contra o debuxo.
● Verificacións baseadas en procesos-:Cada operación de mecanizado (fresado CNC, torneado, rectificado, electroerosión, -corte de arame) é seguida dunha inspección dirixida por-operador mediante instrumentos calibrados (micrómetros, altímetros, proxectores 2D).
● Verificación do proceso clave:
○ Despois do tratamento térmico (se procede):Verifícase a dureza mediante probadores Rockwell ou Vickers.
○ Despois do corte por electroerosión/fio-:Compróbanse as dimensións críticas e a integridade da superficie.
○ Despois da moenda (superficie e perfil):As dimensións, o paralelismo, a planitude e o acabado superficial (Ra/Rz) mídense meticulosamente.
● Inspección final 100 % dimensional:Antes do envasado, cada compoñente pasa por unha inspección dimensional completa.
● Implementación de metroloxía avanzada:Esta etapa aproveita o noso laboratorio de control de calidade dedicado:
○ Inspector CMM hexagonal:Para unha análise completa de dimensionamento e tolerancias xeométricas en 3D (GD&T), verificando contornos complexos, posicións verdadeiras e patróns de perforacións con precisión de nivel-micrón.
○ Nikon 2DProxectores (3 unidades):Para unha inspección rápida e precisa de perfiles en 2D, ampliando os detalles para a verificación visual de radios, ángulos e formas complicadas.
○ Altímetros Nikon (8 unidades) e sistemas de medición de vídeo 2D (4 unidades, Wanhao):Para a medición eficiente de dimensións lineais, alturas e características 2D.
● Auditoría de superficie e visual:Unha inspección visual final baixo unha iluminación adecuada garante que non hai defectos cosméticos, rebabas ou imperfeccións.
● Documentación:Con cada envío pódese proporcionar un informe de inspección detallado, incluíndo datos clave de medición.
Personalización e flexibilidade de volume
ProduciónTempo de entrega
7-15 días laborables para núcleos/cavidades complexos
Capacidade de mecanizado
Produción sostida de 10.000 a 15.000 unidades/mes
Cumprimento de normas
▶ Placas da serie Meusburger DME-con ajustes JIS B 5012
▶ Deslizadores Hasco Z94/ Z96 con tolerancias DIN
▶ Texturas personalizadas: VDI 3400 / SPI C-1 a A-1
Vantaxes de Source Factory
Como fabricante líder de pezas de mecanizado de moldes en China, ofrecemos beneficios tanxibles que van máis alá da propia peza:
Vantaxe de prezo directo
Eliminar os intermediarios permítenos ofrecer prezos altamente competitivos sen comprometer a calidade dos materiais ou a artesanía. Obtén un valor superior para o seu investimento.
Resposta rápida e servizo
Operamos con sentido de urxencia. Ofrécense presupostos con prontitude, as consultas técnicas abórdanse con claridade e a comunicación é coherente durante todo o ciclo de vida do proxecto.
Prazos de entrega curtos e fiables
Cunha capacidade de produción mensual de 10.000 a 15.000 pezas na nosa diversificada flota de equipos, xestionamos de forma eficiente a carga de traballo para entregar os seus compoñentes a tempo e en todo momento.
Solución-a-terminal
Desde a revisión técnica dos seus debuxos ata o embalaxe final de precisión, xestionamos todo o proceso, proporcionándolle un único e fiable punto de contacto e responsabilidade.
FAQ: Preguntas críticas de compradores experimentados
Da o seguinte paso na fabricación de precisión
Carga os teus debuxos para obter comentarios instantáneos de DFM e prezos competitivos:
[Botón de carga segura de ficheiros]
Ou póñase en contacto co equipo de enxeñería: ricky.he@pti-tool.com
Etiquetas en quente: compoñentes de moldes, fabricantes de compoñentes de moldes de China, provedores, fábricas
